除尘技术

产品描述

-BEC粉尘抑制剂是一种水溶性/水性浓缩液,具有快速润湿、表面渗透、团聚灰尘颗粒的作用,从而达到粉尘控制的效果。对布袋除尘、电除尘的一个补充。没有排放监测点。
-BEC粉尘抑制系列产品,应用BEC独有的专利技术,操作便捷、效果显著,性能持久,应用领域广泛。产品无毒无害,是环境友好型产品,在使用过程中对使用者和周围环境无任何污染作用。

应用范围

–钢铁冶炼、铸造、煤矿开采及运输、火力发电、露天原料堆场,港口运输周转处理、城市综合环境治理等粉尘严重的行业,特别是无组织排放的粉尘源。日本案例图片

品牌承诺

–BEC为客户提供专业的粉尘抑制解决方案,包括性能出众的系列抑尘产品以及针对不同应用领域设计的专业自动喷雾系统,为客户提供迅速而周到的技术服务,切实为客户解决各类扬尘问题,满足人们对人身健康安全以及环境保护的需求。

水雾与加入BEC抑制剂水雾实验室对比实验

-按照500:1的比例在水中加入BEC粉尘抑制剂。采用粉尘抑制剂后相比仅用水雾,在实验室条件下粉尘浓度下降了92%(粉尘浓度350mg/m3),实际使用中粉尘浓度下降了80%(粉尘浓度62mg/m3

抑制系统特点

-成本经济、操作便捷的整体粉尘控制解决方案
-极大程度地降低了对于水资源的耗费
-环境友好型产品,对设备和环境无腐蚀作用
-使用安全便捷,无需额外清洁喷淋设备
-根据现场状况,专业设计喷淋施工方案
-现场评估测试、技术支持和完善的售后服务
-强力有效的品牌承诺

BEC粉尘抑制系统采用独有的专利技术已经活跃在各种领域

1、粉尘抑制系统所需的粉尘抑制剂DC-10,仅按用水量的1/600添加,喷雾所用水量也仅为常见喷水抑尘系统的10%左右。抑制粉尘效果好,又节约用水。>
2、系统用水为普通工业用水,水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉,不会堵塞喷头。
3、输水管道选用不锈钢材质,保证使用的普通工业用水不对设备产生影响。
4、喷雾喷嘴也采用不锈钢材质。寿命5年以上。低压运行,0.5Mpa气压。
5、设备完全自动化运行,维护简单甚至免维护。
6、降尘效果显著,可降低80%以上的粉尘
7、节水效果明显,降低水使用量80%以上。不会造成地面积水。
8、抑制剂完全无毒无害,不会对人体和环境造成二次污染,通过日本严格的环保认证。9、制剂残留可以自然降解。
10、抑制剂使用量低,与水高比例混合,使用成本极低。
11、设备主机寿命长,使用寿命可达10年以上,综合效益明显。
12、设备对环境要求不高,能适应大多数恶劣环境.
13、不受温度的影响,能够得到通常设定的出水量。在0℃环境下有液体吹扫系统。保证停机后管路安全。

城市污水处理厂节能降耗技术

       是通过对污水处理厂进水系统流体形态和曝气装置的自动控制,调整优化生产工艺,促进优势菌群的生长,抑制劣势菌群的再生,从而实现淤泥产量下降,化学药剂用量下降,电力能耗下降的系统节能降耗技术。
       技术1. 反硝化除磷技术:是由反硝化聚磷菌在厌氧和缺氧交替环境中,通过他们独特的新陈代谢功能同时完成过量吸磷和反硝化脱氮的双重目的。反硝化除磷作用可以在缺氧段无碳源的情况下进行,不仅实现同时除磷脱碳,还克服了生活污水中基质缺乏的问题,尤其适用于高氮磷废水及产生挥发性脂肪酸潜力低的城市污水。
       技术2. 全流程分点进水技术:是依靠准确的分点配水优化计算。结合厌氧、好氧、缺氧反应时间的合理安排,以实现高淤泥浓度且增加流程最后段的进水水量,确保全程低营养状态,从而使得活性淤泥系统中的生态系统得到人工优化。
       手段:通过反硝化除磷技术和全程分点进水技术,对污水处理厂的水力模型进行计算和优化设计,运用自动控制技术,达到设备节能、工艺节能和制度节能等综合节能效果,实现城市污水处理从投资、技术运用、达到节能技改效果的交钥匙工程。
       节能效率:吨水电耗节约10%以上;2吨水减少40%的剩余污泥量;3PAC加药量节省40%以上。
脱硫技术
1、石灰石/石灰——石膏湿法烟气脱硫技术
    石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经被磨碎成细粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏,同时去除烟气中部分其他污染物,如粉尘、HCIHFSO3等。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴和浆滴,经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构,具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、可靠性高、能耗低的特点。
    优点:化学性能稳定;
           负荷调节性和适应性好;
           运行灵活,可靠性高;
           装置利用率高,维护量小。
           技术性能指标属世界先进水平,具体如下:
                •脱硫效率高95%以上)
                •吸收剂利用率高达97%,钙/硫比不大于1.03
                •适用于燃烧各种煤的大容量发电机组。
                •吸收剂石灰石/石灰资源丰富,价格便宜。
                •无二次污染:脱硫副产物是石膏,可便于综合利用。
                •装置可利用率95%以上。
2、氨法脱硫
    氨法烟气脱硫设备工艺由吸收剂储存添加系统、浓缩-吸收系统、氧化空气系统、工艺水系统和副产物回收储存系统以及自动控制系统组成。采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚硫酸铵氧化,烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硫塔。吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。
  在烟气与脱硫浆液逆流接触、洗涤过程中,反应如下:
  1、SO2吸收反应:
  SO+ 2NH+ H2O = (NH4)2SO3
  SO+ (NH4)2SO+ H2O = 2NH4HSO3
  NH+ NH4HSO= (NH4)2SO3
  2、氧化反应:
  2(NH4)2SO+ O= 2(NH4)2SO4  
    脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔设计,塔底部为氧化池,上部布置了三层循环喷淋层。烟气自下而上流过喷淋吸收区,经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出吸收塔。
  工艺流程
  技术优点
  (1)脱硫效率高:在液汽比为2.5时,脱硫效率就可达95%以上;
  (2)工程投资、运行费用较低,为石灰-石膏工艺的40%左右;
     (3)工艺流程简单,系统设备少,从而提高了系统的可靠性,降低了维护和检修费用;
  (4)占地面积小,且系统布置灵活,非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
  (5)氨法烟气脱硫烟气脱硫设备能源消耗低,如电耗、水耗等。
  (6)对锅炉变化的适用性强,负荷跟踪特性好,启停方便,可在40%负荷时投用,对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
  (7)对燃煤硫分的适应性强,可用于0.3%~6.5%的燃煤硫分。且应用于中高硫煤(≥2%)时,副产物价值可以超过运行成本,其经济性非常突出。
  (8)氨法烟气脱硫烟气脱硫设备通过科学设计,使系统做到完全水平衡,无脱硫废水排放,不会造成二次污染。
 
3、双碱法脱硫
       双碱法(Na2CO3Ca(OH)2)是在石灰法基础上结合钠碱法,利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,又具备钠碱法吸收效率高的优点。
   脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料;或将其氧化后制成石膏;或者直接将其与粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比,钙盐不具污染性,因此不产生废渣二次污染。
  双碱法脱硫工艺简介
    双碱法种类较多,最常用的是钠钙双碱法。 钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便,设计工艺流程。
    烟气经布袋除尘器除尘,再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
    脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
    另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2
     Na2CO+ SO= Na2SO+ CO2    1
       2NaOH + SO= Na2SO+ H2O      (2
       Na2SO+ SO+ H2= 2NaHSO3    3
    以上三式视吸收液酸碱度不同而异,碱性较高时(PH > 9)以(2)式为主要反应;碱性稍为降低时以(1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(< PH < 9),则按(3)式反应。
   用消石灰再生
     Ca(OH2 + Na2SO3  = 2NaOH + CaSO3
  CaOH2 + 2NaHSO= Na2SO+ CaSO3•H2+ 1H2O   在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中,NaHSO很快与 CaOH反应从而释放出[Na],[SO32-]与[Ca2]反应,反应生成的 CaSO以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些,因而有少量损耗)再生的 NaOH 和 Na2SO3 等脱硫剂循环使用。


脱硝技术
1.SCR烟气脱硝技术
    近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原烟气脱硝技术应用广泛。
1SCR脱硝反应
        SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中,使用液态无水氨或氨水(氨的水溶液),无论以何种形式使用氨,首先使氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
     SCR反应器内,NO过以下反应被还原:
     4NO + 4NH+ O→ 3N+ 6H2O
        6NO + 4NH→ 5N+ 6H2O
     当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。在锅炉的烟气中,NO2一般约占总的NOX浓度的5%,NO2参与的反应如下:
     2NO+ 4NH+ O→ 3N+ 6H2O
         6NO+ 8NH→ 7N+ 12H2O
    上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。在绝大多数锅炉的烟气中,NO2仅占NOX总量的一小部分,因此NO2的影响并不显著。 SCR系统NOX脱除效率通常很高,喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说,对于新的催化剂,氨逃逸量很低。但是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会增加,为了维持需要的NOX脱除率,就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时,就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
2)SCR系统组成及反应器布置

     SCR应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置,即热段/高灰布置、热段/低灰

    (1)热段/高灰布置:反应器布置在空气预热器前温度为350左右的位置,此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器,反应器的工作条件是不干净的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应温度,因而它被广泛采用。

    (2)热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间,这时,温度300400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器,这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞,但烟气中的SO3始终存在。采用这一方案的最大问题是,静电除尘器无法在300400℃的温度下正常运行,因此很少采用。 

2.SNCR烟气脱硝技术

    选择性催化还原脱除NOX的运行成本主要受催化剂寿命的影响,一种不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人,这就是选择性非催化还原技术。该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为8501100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。
       研究发现,在炉膛8501100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的O2作用,据此发展了SNCR法。在8501100℃范围内,NH3或尿素还原NOX的主要反应为:
    NH3为还原剂:
       4NH+ 4NO + O→ 4N+ 6H2O
       尿素为还原剂:
       NO + CO(NH2)+ 1/2O→ 2N+ CO+ H2O
       温度高于100℃时,NH3则会被氧化为:
       4NH+ 5O→ 4NO + 6H2O
      不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为8501100℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低,另一方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。
       引起SNCR系统氨逃逸的原因有两种,一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应;另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内有效部位,因为NOx在炉膛内的分布经常变化,如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀,则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大的燃煤锅炉中,还原剂的均匀分布则更困难,因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。为保证脱硝反应能充分地进行,以更少的喷入NH3量达到预期的还原效果,必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%。










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