MVR技术

       MVR是机械蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称。MVR的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽,经压缩机压缩后提高其压力和温度,增加焓值,再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用,从而达到了节能的目的。

MVR技术应用领域包括:

蒸发浓缩:物料浓缩、溶剂回收、高含盐废水处理、海水淡化

蒸发结晶:制糖、制盐、制药、高含盐废水结晶等

低温蒸发:热敏性物料,在低于40℃的条件下蒸发浓缩和蒸发结晶

热泵精馏:溶剂精制、溶剂回收、反应精馏

MVR与多效蒸发相比,在不改变原有蒸发量和蒸发工艺的前提下,可提高节能效果,减少改造投资。

低温余热ORC发电技术

       工业领域存在大量200℃以下的低温余热和废热,采用常规技术不能经济有效的加以利用,这些低品位的热量占整个工业余热的50%左右,不仅浪费了大量能源,还对环境产生了热污染。用有机郎肯循环可以很好的解决这个问题。

       有机郎肯循环采用低沸点、高蒸汽压的有机工质,将冷热源的温差转变为膨胀工质的压差,推动膨胀机做功并拖动发电机发电。有机郎肯循环系统由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵等组成。如图。工质在蒸发器中从低温热源中吸收热量产生有机蒸汽,进而推动膨胀机旋转,带动发电机发电,在膨胀机做完工的乏汽进入冷凝器中重新冷却为液体,由工质泵打入蒸发器,完成一个循环。

       低温郎肯循环可以很好的利用各种高于常温的中低温余热。如:热水、低压蒸汽、工业废液、化工产品烟气尾气等。对于低于常温的介质,如制氧、制氮、LNG、天然气调压中产生的低温也可进行发电。

膨胀机可以选择透平膨胀机,也可以选用螺杆膨胀机。

如排烟温度为180℃的烟气,流量为100t/h,可发电445kW。

电机调速节能技术

       我国各类电动机总容量约4.2亿千瓦,用电量约占全国用电量的60%。普遍存在大马拉小车、频繁启停的现象,导致效率低下。采用调速技术既可节能,又可避免电机启停时对机械驱动结构以及电力系统的冲击,延长机械设备使用寿命。

       变频调速技术
       变频器(VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频调速技术实现了按需拖动,几乎完全消除了拖动系统在运行过程中的浪费,通过变频调速改变轴输出功率,使电机能根据实际需要输出功率,达到了减少输入功率、节省电能的目的,与传统定速电机相比,电机系统变频后能够减少能耗高达30%以上 。在目前的应用中,变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。

       永磁调速节能技术
       它是运用永磁联轴器,通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种新型高效节能技术。它无需直接的机械联接,而是利用稀土永磁体之间的相互作用,利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性,进行机械能量的传送。其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩,通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩,从而实现负载转速调节。

机房及数据中心空调系统节能技术

       于机房及数据中心对空调系统的特殊要求:恒温恒湿、高洁净度、带压水不宜进机房等,热管技术一直被业内专家认为是机房节能的最佳技术。

       热管是在一个抽成真空的密闭空间内注入一定工质,并以工质的相变进行传热的系统。热管包括蒸发段和冷凝段,利用二端的温差传热。根据机房及数据中心的特点,室内布置蒸发段(吸热端),室外布置冷凝段(放热端),通过工质在管内的相变将室内热量传到室外。室内机中的工质在机房内吸热蒸发变为气态,经过气管流入冷凝器,并在冷凝器内放热冷凝为液态,然后通过液管回到室内机继续吸热蒸发。

按照不同的用户要求和地理特点,我们可提供多种结构、形式的室外机、室内机供选择。

室外机及冷却系统:风冷式、自然冷源水冷式、双冷源水冷式、风水双冷却式、自然+机械冷却二级制冷。

室内机有:吊装式、地板式、柜式、列间柜式、背板式等。

       云服务可实时监控空调系统的运行情况,包括:机房的温、湿度及历史曲线、节能系统运行状态实时监控、节能系统运行状态实时监控、机房制冷系统能耗报告、机房制冷系统电量、PUE计算等

燃气差压利用技术

       为了满足燃气输送及其经济性的要求,往往在长输管线与城市燃气管网之间、燃气管网与用户之间存在着较大的压差。一般天然气输送管道设计压力为4.0~12.0MPa,而用户使用压力则为4kPa~400KPa,即燃气从输送管道到用户需要经过多次调压(减压)才能使用,每次减压均会浪费压力能。据统计,管道天然气运行费用中压缩机耗电费用占60~70%。而在终端使用时,天然气价值仅体现在燃气热值上,其输送过程加压势能通过各级调压装置白白损耗掉。以日处理50万立方米的门站为例,压力从4.0MPa降至0.4MPa,压力能损失每小时大约24.25万大卡(约3560kW),年直接经济损失价值达2650万人民币。

       根据焦耳-汤姆逊效应,气体节流前后焓值保持不变,但温度发生改变。对燃气而言,其气温由常温将降至~-100℃左右。因此采用膨胀机代替调压阀,不仅可以回收压力能,而且可以利用燃气节流产生的低温进行低温综合利用。

新流体高效节能技术(速波泵&捷风风机)

       恒丰新流体公司(中外合资)2012年获批国家级、省级国际合作项目,南京市321重点人才引进项目。在国内外形成30多项液泵/风机的发明专利。经澳大利亚的独立工程师测试机构及阿德莱德大学、昆士兰大学等实验室以及世界最大泵业公司美国ITT及ZODIAC等公司的实验室所证实,节能高达30%,而噪音大大降低。根据澳洲标准,我们的节能等级达最高的9级。

速波泵技术

       技术原理:速波泵的技术核心是对泵的结构进行革命性的变革。内部结构不需要扩散器,采用“固态旋转水体” 技术原理,从而使旋转水体中水分子之间没有相对运动,没有剪切力和混合力,旋转水体像“坚实物体”般自转,因而极大地减少能耗,消除所有噪声和效率损失的来源。

       应用范围:新流体速波泵技术,目前已形成50吨流量以下多款系列产品,总体机械效率与美国ITT、格兰富等泵业巨头相比提高20-30%左右。主要适用于家庭热水循环泵、家庭泳池泵、汽车泵、游轮泵、建筑供水泵等领域;具备30%以上的节能潜力。

捷风风机技术

        新流体高效节能捷风风机设备和技术,适用于冷却塔、空气冷却器配套高效轴流风机,是具有完全自主知识产权的新一代高效节能环保装备产品。捷风风机运用新流体数学模型,对传统风机结构进行革命性创新,其叶轮设计是高度重叠的,以一个可动的收敛的空气通道来工作,既获得透平式风机的优点又无须静子。采用机翼扭曲型叶片,通过CFD流场计算和模型机试验等方法,使其升阻比大、无二次流动,具有广阔的应用领域。经国家权威节能认定机构检测,具有效率高、噪声低、运行平稳等特点,其性能达到国际行业领先水平,节能效率达30%。该技术已在宝钢、上海石化、青岛炼化等8家大型企业完成技改。

循环水系统高效节能技术

       恒丰能环循环水系统高效节能技术,是以流体输送纠偏技术为核心的多技术综合解决方案。借助对流体输送系统原设计工况的检测及参数采集,采用“在线流体纠偏技术”、“高位循环水纠偏技术”等自主的国家发明专利技术,建立专业水力数学模型。通过①输送设备节能技术、②输送管路优化技术、③水处理技术、④换热器控制优化技术、⑤冷却塔节能技术以及综合控制等技术,按最佳运行工况点,设计生产配置与系统最佳匹配的高效流体传输设备,消除无效能耗,提高输送效率,实现设备节能、工艺节能和制度节能等综合节能效果,节电率稳定在20-30%以上。恒丰能环企业几年来相继在40多家大型化工、冶金企业运用该技术,累计节电近15亿度,累计合同额近10亿元,产生了很好的经济效益和社会效益。

蒸汽系统实时检测与智能调度系统TEPOSS

       针对大型现代企业蒸汽管网复杂,供汽和用汽点多,系统调度困难的特点,采用现代计算机IT技术开发出蒸汽系统实时检测和智能调度软件,帮助企业在蒸汽动力系统优化运行和蒸汽管网降低热损二个方面发挥作用。

蒸汽余压发电技术

       采用膨胀机替代蒸汽减压阀,利用蒸汽压差进行发电,回收因减压而浪费的做功能力,在满足用户蒸汽压力参数要求的同时,还可以取得发电效益,一举两得。根据蒸汽参数和环境的不同,可以选择蒸汽轮机或螺杆膨胀机作为压力能回收装置。




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