工业副产石膏资源化利用

工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的75%；2013年，我国工业副产石膏产生量1.84亿吨，实际综合利用率不足30%，加上常年堆存，国内各类副产石膏目前总计积存量在10亿吨以上。工业副产石膏的产生和存积不但大量占用耕地，还严重破坏土壤及水资源环境，加重空气粉尘污染。

通过多年的研发，我们研发团队自主研发出将工业副产石膏转变为高强石膏的工艺路线。2015年以来相继建成投产了国内首套15000吨/年利用盐石膏和脱硫石膏生产α型高强石膏液相法生产线。液相法生产α型高强石膏，是指将二水石膏配成的浆液在转晶釜内，通过一定时间的加压、加热，得到纯度高、晶型发育完全、性能优越的高强石膏，2h抗折强度一般可以达到50-60MPa，甚至超过100 MPa。对富含硫酸根离子的废液如氯碱行业废液，在生产高强石膏前需要增加加钙和水洗工艺进行预处理即可。该项技术既解决副产石膏大量堆存等环保问题又实现可观的经济价值，为相关企业带来一定的社会效益和经济收益。
       目前工业副产石膏综合利用技术可生产的产品包括：α高强石膏、石膏晶须、β石膏。
       α型高强石膏是新型绿色建筑新材料之一，作为一种优质的胶凝材料，被广泛应用于：建筑材料、建筑装饰、造纸、橡胶塑料、机械、医疗、农业、陶瓷、金属首饰、工业管道保温、船舶电缆、3D打印、饲料等。
        按15000吨/年利用盐石膏生产α型高强石膏生产线示范工程的技术经济分析，年收益可达900万元/年。

碳资产开发与管理

江苏能环碳资产公司，是专业从事碳资产开发、管理和交易的大规模民营碳资产开发管理企业。
       近年来，公司在国际碳交易市场，已为300多家节能企业开发碳资产近2000万吨，帮助完成碳资产交易800万吨。专家团队在碳资产方法学领域实现突破，已完成“润滑油碳资产开发”方法学申报，并承载“林业碳汇”、“工业锅炉”和“工业副产石膏”等领域的碳资产方法学开发工作。

油泥类生态处理技术

背景：石油污染是指在开采、炼制、贮运、使用的过程中，原油和石油初加工产品及各类油的分解产物进入环境而造成的污染。保守估计中国每年新增油泥1500万吨，主要类型为：
     （1）油田老化油泥及油泥坑（池）；
     （2）油田钻井落地油泥及罐底油泥；
     （3）油田油井周边土壤污染；
     （4）加油站土壤及地下水源污染；
     （5）炼油厂废水池油泥；
     （6）溢油事件导致的土壤和水体污染;在“土十条”出台的大背景下，油泥类污染的防治迫在眉睫。
背景：1、热处理法是通过焚烧或煅烧，可净化土壤中大部分有机污染物，但同时亦破坏土壤结构和组分，且价格昂贵很难实施。
      2、化学浸出和水洗也可以获得较好的除油效果，但所用的化学试剂的二次污染问题限制了其应用。
技术：目前公司与科研院所合作研发，采用生物降解技术来修复石油污染；核心技术及产品有：
      1、对石油烃降解能力很强的菌株；水溶性好，pH值中性，性质温和，使用安全性符合欧盟的严格标准。不但对生物无任何毒副作用，还能够保证好氧微生物生长所需要的氧气，加速微生物的降解过程，结合我们培育的降解工程菌进行联合修复，能够实现安全，高效，修复石油烃污染这一难题。
      2、由植物为原料提取的表活剂，采用分子链断裂原理，使石油烃中的分子链由大变小，并且在微生物的作用下，快速使油转化为水和二氧化碳。全过程无二次污染。
      3、自主研发的油泥处理成套设备工艺，主要包含转送泵、自动加药装置、洗涤反应器、电加热器、蒸汽加热盘管、冷凝/活性炭吸附、浮油收集器、原油油水分离器 、缓冲水罐、固液分离器等；且所有成套设备均可安装在2-4台可移动式的20尺集装箱货柜上，处理能力2-4吨/小时。
优势：1、为客户量身定做适合企业规模的成套设备工艺。
      2、技术工艺轻便灵活，不占用企业大面积土地新建厂房。
      3、生物降解技术对石油类污染处理彻底，且不会造成环境的二次污染。
      4、处理过程节能环保，能耗低，安全性高，处理过程高温度仅为70度。
      5、相比传统处理方式经济性更好，减轻企业处理成本负担。
      6、处理彻底，可将油泥类污染物油质含量降解至0.3%，达到农耕土壤标准。
    综上所述，我司与国外科研院所合作并自主研发的成套工艺技术将更经济、更彻底、更节能、更环保的处理石油类污染，将危废转化成固废，为企业排忧解难，助力国家低碳环保、可持续发展的战略部署。

 

 

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